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Roboterzellen zur Pressenbeschickung / Pressenverkettung (Warm- und Kaltumformung) - alle Roboterhersteller, u.a. ABB & KUKA (momac Robotics ist hier zertifizierter Systemintegrator / Value Provider) Wir automatisieren Ihre Pressen mit ABB oder KUKA Robotern. Von der Planung über die Installation inkl.- Steuerungseinbindung, Bediener- und Instandhaltungsschulung bis zum Service und der Ersatzteilversorgung. Sprechen Sie uns an, wir unterbreiten Ihnen gerne ein Angebot auch Ihre Pressen mit Industrierobotern zu automatisieren. Nutzen Sie dabei unser Angebot schon zu Projektstart mittels virtueller Zwillinge Ihre neue Roboterautomation im Detail zu planen und passgenau auf Ihre Bedürfnisse und ggf. schwierigen Platzverhältnisse anzupassen. Roboterhersteller: ABB, KUKA, FANUC, u.a. Branchen: aller Branchen Applikationen: Maschinenbeschickung, Maschinenverkettung, Pressenbeschickung, Palettieren, Depalettieren, Handeln, Verpacken, Entpacken, Bearbeiten, Bin-Picking

Die Automatisierungstechnik von H&D Automatisierung GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die Ihre Produktionsprozesse effizienter, sicherer und kosteneffektiver gestalten. Entdecken Sie eine Vielzahl an hochwertigen Produkten aus den Kategorien Siemens, Allen Bradley, Schneider, Beckhoff, Pilz, Lenze, B&R und Omron für eine effiziente und zuverlässige Automatisierungslösung. Bei H&D Automatisierung GmbH bieten wir Ihnen die passenden Komponenten führender Hersteller, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und zukunftssicher zu gestalten. Eigenschaften und Vorteile: Hochwertige Automatisierungsprodukte von renommierten Herstellern Lösungen für eine effiziente und präzise Steuerung Breites Sortiment an Automatisierungskomponenten für alle Anwendungsbereiche Flexible Integration in bestehende Anlagen und Systeme Kompatibel mit den neuesten Industrie 4.0 Standards Produkte mit hoher Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Technische Unterstützung bei der Produktauswahl und Integration H&D Automatisierung bietet Ihnen alles, was Sie für eine moderne und leistungsstarke Automatisierung Ihrer Produktionsanlagen benötigen. Von Steuerungen über Sensorik bis hin zu Antrieben – wir versorgen Sie mit den besten Produkten aus dem Markt, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden und langfristig für einen störungsfreien Betrieb sorgen.

Die Systeme von Mobil-Mark für den Einsatz in der Serienfertigung bieten eine optimale Kombination aus Präzision, Effizienz und Flexibilität für industrielle Fertigungsprozesse. Ob es sich um Markierungs-, Montage- oder Handhabungsaufgaben handelt – unsere Lösungen sind speziell für die Anforderungen der Serienproduktion entwickelt und unterstützen Unternehmen dabei, die Produktivität zu steigern und die Qualität zu sichern. Durch die modulare Bauweise und intelligente Steuerungstechnik sind unsere Systeme anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen und können schnell für verschiedene Serienaufträge konfiguriert werden. Unsere Systeme sind ideal für hohe Stückzahlen und kontinuierliche Produktionsprozesse. Mit fortschrittlicher Sensortechnologie und zuverlässigen Antriebssystemen sorgen sie für eine gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Dank der flexiblen Softwareintegration lassen sich individuelle Prozessschritte automatisieren und direkt an bestehende IT- und ERP-Systeme anbinden. So sind die Systeme von Mobil-Mark nicht nur leistungsstark, sondern auch wirtschaftlich und nachhaltig – eine Investition in die Zukunft Ihrer Produktion. Ein besonderer Vorteil unserer Lösungen für die Serienfertigung ist die Benutzerfreundlichkeit und einfache Wartung. Die intuitiven Steuerungssysteme erlauben eine schnelle Inbetriebnahme und Anpassung, ohne dass umfangreiche Schulungen notwendig sind. Die robuste Bauweise und die Verwendung langlebiger Materialien stellen sicher, dass die Systeme selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit bieten. Unternehmen profitieren von einer hohen Wiederholgenauigkeit und reduzieren gleichzeitig Fehlerquoten und Produktionsausfälle. Darüber hinaus tragen unsere Systeme zur Energieeinsparung und Ressourcenoptimierung bei. Sie sind für einen niedrigen Stromverbrauch und minimale Betriebskosten ausgelegt, was nicht nur die Umwelt schont, sondern auch die Betriebskosten erheblich senkt. Mit Mobil-Mark setzen Sie auf Qualität und Effizienz – die ideale Wahl für Unternehmen, die ihre Serienfertigung optimieren und zukunftsfähig gestalten möchten. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um die perfekte Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen in der Serienproduktion zu entwickeln.

Der ProFeeder X wird mit 2, 5 oder 10 Schubladen ausgestattet. Somit ist er dank minimaler Rüstzeit eine ideale Voraussetzung zur Verkürzung Ihrer Zykluszeiten. Gleichzeitig trägt er zur Steigerung Ihrer Maschinenlaufzeiten bei und lässt Mitarbeiter sich auf wichtigere Tätigkeiten konzentrieren. Durch die Anbringung des Roboterarms in verschiedenen Positionen garantiert die Applikation die vollständige Flexibilität des Roboters. Je nach Bedarf, zur Sicherheit für Mensch und Maschine, wird der ProFeeder X entweder mit einem mechanischen oder einem pneumatischen Verriegelungssystem ausgestattet. Speziell für das Handling variantenreicher Produktionen entwickelt ist der ProFeeder X jeglichen Anforderungen einer modernen, robusten Roboterzelle gewappnet.

HA-WI-TEC bietet elektrische Stellantriebe, die speziell für die Anforderungen moderner Automatisierungsprozesse entwickelt wurden. Mit höchster Präzision und exzellenter Zuverlässigkeit ermöglichen unsere Stellantriebe eine reibungslose Steuerung in industriellen Anwendungen. Sie eignen sich für verschiedenste Einsatzbereiche, darunter Produktionsanlagen, Automobilindustrie und Fördertechnik. Dank ihrer energieeffizienten Konstruktion senken die elektrischen Stellantriebe die Betriebskosten und sind eine nachhaltige Alternative zu pneumatischen und hydraulischen Lösungen. Eigenschaften und Vorteile: Hohe Genauigkeit: Präzise Positionierung und reproduzierbare Bewegung für anspruchsvolle Anwendungen. Robuste Bauweise: Ausgelegt für den Dauereinsatz in industriellen Umgebungen. Flexible Einsatzmöglichkeiten: Kompatibel mit zahlreichen Steuerungssystemen und einfach in bestehende Anlagen zu integrieren. Kosteneffizienz: Reduziert Betriebskosten durch niedrigen Energieverbrauch und geringe Wartung. Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Alternative, da keine hydraulischen oder pneumatischen Komponenten notwendig sind. Die elektrischen Stellantriebe von HA-WI-TEC bieten eine nachhaltige, leistungsfähige Lösung, die auf lange Sicht Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen ermöglicht. Erleben Sie die Vorteile dieser modernen Technologie und optimieren Sie Ihre Prozesse mit unseren elektrischen Stellantrieben.

Suchen Sie nach einer effizienten Automatisierungslösung für Ihr Unternehmen? Suchen Sie nicht weiter! Wir bieten professionelle virtuelle Inbetriebnahmen für Roboter und SPS-Steuerungen sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme automatisierter Materialtransportsysteme. Der Einsatz von COBOTS bietet auch neue Möglichkeiten zur Unterstützung Ihrer Mitarbeiter. Unsere Nachrüstungen und Optimierungen Ihrer automatisierten Produktionsprozesse tragen dazu bei, dass Ihr Betrieb nachhaltig, professionell und effizient bleibt. Wir übernehmen Planung und Projektmanagement und unterstützen Sie langfristig in Ihrem Unternehmen. Als besonderes Highlight bieten wir Ihnen zudem die Möglichkeit, Ihr Unternehmen auf die Anforderungen von Industrie 4.0 und CO2-Neutralität vorzubereiten. Lassen Sie sich von uns beraten und erreichen Sie gemeinsam Ihre Modernisierungsziele.

Vertrauen Sie der Expertise unserer Projektmanager bei der Entwicklung wirtschaftlicher, individueller Lösungen. KNOW-HOW & KUNDENORIENTIERUNG Erfolgreiches Projektmanagement basiert auf exzellentem technischem Fachwissen und lösungsorientiertem Vorgehen. Unsere erfahrenen Projektmanager entwickeln für jedes industrielle Projekt wirtschaftliche und technologische State-of-the-Art Konzepte. Auch hier stehen Ihre individuellen Anforderungen im Mittelpunkt. Effizienz durch optimale Beschaffung Mit unseren Beschaffungsstrategien verfolgen wir das Ziel, die Gesamtkosten der Wertschöpfungskette für den Bedarf unserer Auftraggeber wirtschaftlich zu optimieren - durch optimale Fertigungslose und Bestellmengen. UNSERE STRATEGIEN: MAKE TO ORDER Wirtschaftlichkeit durch auftragsbezogene Eigenfertigung BUY TO ORDER Effizienzssteigerung durch Fremdfertigung MAKE TO STOCK Termintreue und Wirtschaftlichkeit durch Lagerproduktion BUY TO STOCK Effizienz durch Fremdfertigung auf Lager

Der ROB 50 von L.B. Bohle ist ein vollautomatisches Behälterhandlingsystem, das die Produktionszeit von überzogenen Tabletten optimiert. Es transportiert die Behälter automatisch zwischen Tablettenpresse und Coater und reduziert so Kosten und Risiken im Produktionsprozess.

Der EFCO TPC21U7 ist ein lüfterloser Touch Panel-PC/HMI, ausgestattet mit einer leistungsfähigen Intel® Celeron®, i3, i5 oder i7 CPU. Das Gerät kann mit max. 16GB DDR4 SO-DIMM bestückt werden und verfügt über eine mSATA Schnittstelle und einem 2.5" SSD Slot mit SATA zum Anschluß von SSDs. Die Gerätefront bietet Schutzart IP65, die Geräterückseite IP54.

Die HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH bietet innovative Transportsysteme, die speziell auf die Anforderungen verschiedener Industriezweige abgestimmt sind. Mit über 20 Jahren Erfahrung in der Planung, Konstruktion und Montage von Sondermaschinen garantieren wir Ihnen Produkte höchster Qualität und Zuverlässigkeit. Vorteile und Funktionen: Individuelle Lösungen: Unsere Transportsysteme werden maßgeschneidert entwickelt, um den spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens gerecht zu werden. Optimierung der Produktionsabläufe: Durch den Einsatz unserer Transportsysteme können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Kosten senken. Langlebige Materialien: Wir verwenden hochwertige, langlebige Materialien, die eine lange Lebensdauer und minimale Wartung gewährleisten. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktionsumgebungen und Transportanforderungen angepasst werden. Einfache Integration: Unsere Transportsysteme lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren, was die Umstellung und Implementierung erleichtert. Unsere Dienstleistungen: Beratung und Planung: Unser erfahrenes Team berät Sie umfassend und entwickelt gemeinsam mit Ihnen die optimale Transportlösung. Konstruktion und Entwicklung: Wir planen und konstruieren Ihre Transportsysteme mit modernster Software und innovativen Technologien. Montage und Installation: Unsere Experten sorgen für eine fachgerechte Montage und Inbetriebnahme Ihrer Transportsysteme. Wartung und Support: Wir bieten umfassende Wartungs- und Support-Dienstleistungen, um die langfristige Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Systeme sicherzustellen. Warum HKS? Als inhabergeführtes Unternehmen legen wir besonderen Wert auf Kundennähe, lösungsorientiertes Handeln und Zuverlässigkeit. Unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualitätsstandards machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für Ihre Transportbedarfe. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere maßgeschneiderten Transportsysteme zu erfahren und wie wir Ihre Produktionsprozesse optimieren können. Besuchen Sie unsere Website HKS Konstruktion Sondermaschinen Oberflächentechnik GmbH für weitere Informationen.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet innovative Automatisierungslösungen, die speziell entwickelt wurden, um Produktionsprozesse zu optimieren, Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Unsere maßgeschneiderten Automatisierungssysteme ermöglichen es Unternehmen, ihre Abläufe in verschiedenen Industrien zu modernisieren, sei es durch die Integration von Robotern, Steuerungssystemen oder intelligenten Produktionslinien. Mit unserer umfassenden Expertise im Maschinenbau und in der Automatisierung bieten wir Lösungen, die Ihre Produktion auf das nächste Level heben. Unsere Leistung umfasst: Projektierung & Programmierung über Siemens TIA-Portal, Beckhoff TwinCat & Codesysbasierende Entwicklungsumgebungen PC-basierende Anwendungsentwicklung in Microsoft Visual Studio C++ und C# Einsatz von bildverarbeitenden Systemen, z.B. von Keyence, Cognex, Baumer, u.a. Kundenspezifische Einbindung in Prozessleitsysteme Elektropneumatische Projektierung im E-Plan & Festo FluidDRAW Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Automatisierungslösungen: Jede Automatisierungstechnik wird speziell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst, um eine nahtlose Integration in bestehende Prozesse zu gewährleisten. Produktionsoptimierung: Durch den Einsatz modernster Technologien wie Robotersteuerung und automatisierter Produktionslinien werden Produktionsabläufe beschleunigt und die Produktqualität gesteigert. Reduzierte Betriebskosten: Unsere Automatisierungssysteme helfen, Arbeitskosten zu senken, indem sie manuelle Arbeitsprozesse durch automatisierte Lösungen ersetzen, was zu einer besseren Ressourcennutzung führt. Erhöhte Produktionskapazitäten: Die Automatisierung Ihrer Prozesse ermöglicht eine höhere Produktionsleistung und eine bessere Nutzung der vorhandenen Ressourcen, was zu einer gesteigerten Produktivität führt. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Unsere Automatisierungssysteme sind robust und langlebig, was Ausfallzeiten minimiert und eine hohe Betriebszeit Ihrer Produktionsanlagen garantiert. Einfache Integration: Unsere Lösungen lassen sich problemlos in bestehende Produktionsanlagen integrieren und sind mit verschiedenen Steuerungssystemen kompatibel, was die Umstellung auf Automatisierung erleichtert. Sicherheitsoptimierung: Automatisierungstechnik kann dazu beitragen, Arbeitsunfälle zu reduzieren, indem gefährliche manuelle Prozesse durch präzise, automatisierte Systeme ersetzt werden. Zukunftssicher und skalierbar: Unsere Lösungen sind flexibel und lassen sich an wachsende Produktionsanforderungen anpassen. Dies ermöglicht eine langfristige Investitionssicherheit und Erweiterbarkeit Ihrer Anlagen. Umweltfreundliche Produktion: Automatisierungstechnik optimiert nicht nur Produktionsprozesse, sondern trägt auch zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Abfallproduktion bei, was eine umweltfreundlichere Fertigung ermöglicht. Mit der Automatisierungstechnik von Beschriftungstechnik Gärtner GmbH setzen Sie auf zukunftsweisende Technologien, die Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und Sie wettbewerbsfähig halten.

SPS Steuerungen - Siemens S7 ( STEP 7, TIA Portal), Schneider Electric Modicon (Machine Expert) Wir bieten speziell für Thermoprozessanlagen, d.h. Industrieöfen, Trockner, etc., sowohl die geeignete Software. Auf Wunsch optimieren wir auch gerne die Verfahrenstechnik. Für Retrofits, Erweiterungen, Anlagenoptimierungen liefern wir sowohl die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik, als auch komplette Schaltschränke.

Die Durchlaufreinigung ist ein effizientes Verfahren zur Reinigung von Serienteilen, das eine schnelle Durchlaufzeit und eine hohe Reinigungsqualität bietet. Dieses Verfahren ist ideal für die industrielle Fertigung, wo große Mengen an Bauteilen in kurzer Zeit gereinigt werden müssen. Durchlaufreinigung bietet eine kosteneffiziente Möglichkeit, die Sauberkeit und Qualität von Bauteilen zu gewährleisten. In der modernen Fertigung ist die Durchlaufreinigung ein unverzichtbares Verfahren, um den steigenden Anforderungen an Sauberkeit und Qualität gerecht zu werden. Es bietet eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Reinigungsverfahren und ist besonders geeignet für komplexe Geometrien und empfindliche Materialien. Die Investition in Durchlaufreinigung zahlt sich durch eine höhere Produktqualität und eine verbesserte Wettbewerbsfähigkeit aus.

Bevorratung dmp fertigt Bunker und Bevorratungsbehältnisse in unterschiedlichsten Baugrößen nach individuellem Bedarf. Die Baugröße und Ausführung ergibt sich aus den vorhandenen Gegebenheiten. Durch die Kombination mit Elevatoren bzw. Klemmgurtförderern ist es möglich, Stockwerk übergreifende Lösungen einzusetzen (z.B. Bevorratung auf einer oberen Ebene und Sortierer im Erdgeschoss). Orienterer Zum Orientieren von Verschlüssen mit Griffmulde, Dosierpumpen, Flaschen etc. dmp Orientierer sind als Linear- oder Rundlauf- Ausführung erhältlich. Sie können sowohl in vorhandene Anlagen (z.B. Sortierer, Verschließer) integriert werden als auch separat beigestellt werden. Die Orientierung erfolgt mechanisch oder optisch über moderne Kameratechnik. Das Orientieren wird pneumatisch mittels Drehzylinder oder über Servomotoren geregelt. Ebenfalls möglich ist das Orientieren von Flaschen oder Behältnissen in Objektträgern. Objektträger Objektträger von dmp ermöglichen das Verarbeiten von kopfstehenden oder nicht stand- und drängelfesten Behältnissen. Zugleich verringern sie die Umrüstzeiten einer Verpackungslinie, da bei einem Formatwechsel das Einstellen des Transportbandes entfällt, lediglich die Objektträger müssen getauscht werden. Transportsysteme Das dmp Lieferprogramm beinhaltet sowohl einzelne Transportbänder als auch komplette Transportsysteme für die unterschiedlichsten Anwendungsbereiche. Die Transportbänder sind in verschiedenen Längen (ab 200mm) und Breiten (45 bis 600 mm) erhältlich. Ausblas- und Absaugeinheiten Ausblas- und Absaugeinheiten von dmp zum Entfernen von Staub- und Schmutzpartikeln aus Tiegeln, Flaschen und anderen Behältnissen. Diese Einheiten sind sowohl als separate (und mobile) als auch als integrierte Lösung erhältlich.

System zum automatisierten Sortieren und Zusammentragen von CFK-Materialien Materialunabhängig Trockenfaser / NCF Duroplastisches Prepreg Thermoplastisches Prepreg Vollflexibler Zünd Cutter in Verbindung mit einem automatisierten System zur Vorbereitung von Stapeln und Produktionskits Positionierungs- und Handhabungssystem in Kommunikation mit dem Zünd Cutter über AMS (Assembly Management System) Enabler für die automatisierte CFK-Produktion mit nachgeschalteten Geräten wie Drapierungssystemen, etc.

Die Handlingsysteme von Oettel Maschinen sind speziell entwickelte Lösungen zur Optimierung von Automatisierungsprozessen in verschiedenen Industriebereichen. Diese Systeme bieten eine intelligente Verbindung von Förderung, Bewegungen und Ablauf, die eine effiziente und wirtschaftlich lohnende Produktion ermöglichen. Die Handlingsysteme sind sowohl als eigenständige Einheiten als auch als integrative Lösungen erhältlich, die sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Oettel Maschinen arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen entsprechen. Mit modernsten Konstruktions-, Planungs- und Fertigungsmitteln und unter Verwendung der effektivsten Komponenten bieten die Handlingsysteme die besten Voraussetzungen für eine zuverlässige und kostengünstige Produktion. Diese Systeme sind ideal für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und ihre Prozesse optimieren möchten.

MicroControl ist ein Experte für CAN-Bus-Applikationen in Branchen wie Maschinenbau, Fahrzeug-Industrie und Medizintechnik. Mit über 25 Jahren Erfahrung bieten wir hochwertige Lösungen für die dezentrale Erfassung und Umsetzung analoger Messsignale auf CAN- und Ethernet-Feldbusse. Unsere Produkte tragen das Gütesiegel „Made in Germany“ und werden über ein SAP-System organisiert. Als flexibler Mittelständler sind wir Entwicklungspartner für Industrie 4.0 und bieten kundenspezifische Hard- und Software-Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Unsere Produkte umfassen individuelle I/O-Module, kompakte Steuerungen und Protokollstacks für CANopen, J1939 und CANopen FD. Wir bieten einen umfassenden Service von Beratung über Schulung bis hin zur Fertigung und garantieren Qualität nach weltweiten Standards.

Unsere HM 500 Serie Regelmodule bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Regelung Ihrer Produktionsprozesse. Mit einer Vielzahl von Modellen und Funktionen können Sie die Module an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Regelmodule, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Kompakte industriell anwendbare Steuerung für Predictive Maintenance & Condition Monitoring - Spricht die Sprache Ihrer Mitarbeiter und macht Maschinen-Daten lesbar Vorausschauende Wartung & Live-Überwachung Die industrielle Kommunikation wird in Zukunft auf Funktionalitäten wie Condition Monitoring und Predictive Maintenance angewiesen sein. Die stetige Überwachung sowie die vorrausschauende Wartung sorgen für Prozessoptimierungen durch Datenerfassung und anschließend für Kostenersparnisse durch Prozessoptimierung. Die Kompaktsteuerung CTR-700 wurde u.a. für diese Anwendungsfälle entwickelt. Anwedungsszenarien - Erfassung, Zusammenführung und Auswertung vielfältiger Datenpunkte vom zu überwachenden System - Condition Monitoring (permanente Zustandsüberwachung) - Energie-Management (Smart Building, Smart Industry) - Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung) - Integration in Meshnet Netzwerke - Narrowband-Funktionalität Software Spricht die Sprache Ihrer Mitarbeiter Das Besondere an der sysWORXX CTR-700 ist die Software. Sie kann sowohl via IEC 61131-3 als auch in verschiedenen IoT-Sprachen (C#/.Net, Node-RED, Java, Python) programmiert werden. Demnach werden keine kostenintensiven externen Dienstleistungen zur Programmierung benötigt. Die Steuerung spricht die Sprache der Mitarbeiter. Programmier-Sprachen IoT-Sprachen - C#/.Net - Node-RED - Java - Python Weitere Sprachen/Kommunikationsschnittstellen/Protokolle - MQTT - OPC UA - OpenPCS - C/C++ - SD - CANopen - Modbus - TCP/IP Besonderheiten - Unterstützung moderner Hochsprachen (Simultane Ausführung von IEC 61131-3 SPS-Programmen und anderen Linux-Applikationen) - Zwei unabhängige ETH-Schnittstellen: sichere Trennung von Enterprise IT und Shop floor OT - Nutzung von höheren Protokollen wie CANopen (inkl. CANopen-Manager-Service zur Integration anderer CANopen-Module) - Unterstützung des Kommunikations- und Datenaustausches mit anderen Geräten via Modbus-Protokoll durch erweiterte Modbus / TCP-Funktionsbausteine - Abgeschirmter Backplane-Erweiterungsbus - Geeignet für DIN-Hutschienenmontage Mesh-Netzwerke mit Wirepas Über den Backplane Erweiterungsbus kann das CTR-700 mittels unseres Extension-Moduls einfach in Mesh-Netzwerke integriert werden. Wir nutzen für diese Lösung unsere Partnersoftware - Wirepas Connectivity. Wirepas Connectivity Software bietet eine auf Leistung, Bandbreite, Reichweite und Latenz optimierte Konnektivitätslösung. Die Technologie ist hardwareunabhängig - das Protokoll läuft auf jedem Funkchip. Die Meshnet Lösung ermöglicht es den Kunden, das Netzwerk bis zu 15 Jahren mit Batterien zu betreiben. Mit dieser MeshNet-Lösung sind sie flexibel in der Lage, die Verbindungslösung für die Anwendung in Bezug auf Leistung, Bandbreite, Reichweite und Latenzzeit zu optimieren. Fernwartung und Fernsteuerung mit TeamViewer IoT Mit der TeamViewer IoT-Integration für unser sysWORXX CTR-700 können Sie nun zu jederzeit und von überall auf Ihre Geräte zugreifen und notwendige Anpassungen vornehmen. Ganz egal, ob Sie sich in diesem Moment zu Hause, unterwegs, oder einfach nur an einem anderen Platz im Unternehmen befinden. Alle TeamViewer-Verbindungen laufen über komplett gesicherte Datenkanäle, die mit einem 2048 Bit RSA Public-/Private Key Exchange aufgebaut und mit 256 Bit AES verschlüsselt sind. Da der Private Key niemals den Clientrechner verlässt, ist durch dieses Verfahren technisch sichergestellt, dass zwischengeschaltete Rechner im Internet den Datenstrom nicht entziffern können. Das gilt somit auch für die TeamViewer Routingserver. Mehr zu Sicherheit mit TeamViewer finden Sie hier: https://www.teamviewer.com/de/security/. Temperatur: 0°...55°C Luftfeuchtigkeit: 10 - 95% nicht kondensierend (VDE 0110) Prozessor: NXP i.MX 7 Prozessorkern: Dual Cortex-A7 MPU speed (MHz): 1000 MIPS: 3800 RTC: Yes RAM: 1024 MB Storage: 8GB eMMC ETH: 2 (Secure separation of IT & OT) CAN: 2 (CANopen, CAN LAyer 2) SIO: 3 (RS485 Modbus, RS232 freely available) USB Host: 1 SD Card: 1 Linux console: 1 (Version as USB or RS232) Cloud: vorbereitet für Nutzung mit Cloud-Anbietern wie beispielsweise IBM Watson Grundinstallation: Linux OS (Debian Linux, Jessie 8.10), I/O-Treiber, Node-RED mit Nodes für I/O-Treiber, OpenJDK & Mono Zusätzliche Lizenzen: OpenPCS RT, OPC UA-Server für OpenPCS Optional: Drittsoftware: Download über Debian OS Repositories DI 24 VDC: 16 (data galvanically decoupled) A/B Encoder: 1 (alternate function for 1 DI and Highspeed Counter) Highspeed Counter: 1 (alternate function for 1 DI and A/B Encoder) DO 24VDC, 0,5 A: 16 PWM: 2 (alternate functions - depending on used PWM channel) Relais 230VAC, 1 A: 2 AI: 4 (configurable: 0...10VDC, 0...20mA/4...20mA) Switch: Run-/Stop, Config, Reset, Boot Status LEDs: Power CPU, Power periphery, Run, Error, & more Wartungszugang: SFTP/SSH

Die Montage ist ein wesentlicher Bestandteil in der Fertigung und im Bauwesen, der die präzise und effiziente Zusammenführung einzelner Bauteile zu einem fertigen Produkt ermöglicht. Unabhängig davon, ob es sich um Maschinen, Gebäude oder Möbel handelt – die Montage ist der letzte, aber entscheidende Schritt im Produktionsprozess, der Qualität, Funktionalität und Langlebigkeit sicherstellt. Durch moderne Montagetechniken und gut organisierte Abläufe kann die Effizienz gesteigert und die Produktionszeit minimiert werden. In der Industrie umfasst die Montage sowohl manuelle als auch automatisierte Prozesse, die auf die spezifischen Anforderungen des Produkts abgestimmt sind. Automatisierte Montagelinien, die mit Robotern und computergesteuerten Systemen arbeiten, bieten eine hohe Präzision und Schnelligkeit, während manuelle Montagen flexibler auf komplexe oder spezielle Anforderungen reagieren können. Der Einsatz von Fachkräften und modernster Technologie stellt sicher, dass jedes Bauteil exakt und stabil verbaut wird. Eine gut organisierte Montage beginnt mit der Planung. In der Planungsphase wird festgelegt, welche Montageschritte erforderlich sind, welche Werkzeuge und Maschinen benötigt werden und in welcher Reihenfolge die Bauteile zusammengefügt werden. Eine effiziente Planung spart nicht nur Zeit und Ressourcen, sondern reduziert auch das Risiko von Fehlern und Nacharbeiten. Zudem ermöglicht sie eine optimale Nutzung der verfügbaren Arbeitskräfte und Materialien. Die Montage kann in verschiedenen Branchen Anwendung finden, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie, der Bau und die Elektronik. Jede Branche stellt spezifische Anforderungen an den Montageprozess, sei es in Bezug auf die Genauigkeit, die Geschwindigkeit oder die Komplexität der Arbeit. So erfordert der Maschinenbau oft die präzise Montage von mechanischen Bauteilen, während in der Elektronikindustrie kleinste Komponenten zusammengefügt werden müssen, um elektronische Geräte zu vervollständigen. Ein weiterer wichtiger Aspekt der Montage ist die Qualitätskontrolle. Vor, während und nach dem Zusammenbau werden die Bauteile und das Endprodukt auf ihre Funktionalität und Stabilität überprüft. Dies stellt sicher, dass die montierten Produkte den hohen Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen des Endnutzers gerecht werden. Durch regelmäßige Inspektionen und Tests können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu größeren Herausforderungen führen. Neben der Qualitätssicherung spielt auch die Sicherheit eine wichtige Rolle in der Montage. Fachkräfte, die in der Montage tätig sind, müssen strenge Sicherheitsvorschriften einhalten, um Unfälle zu vermeiden. Dazu gehören die richtige Nutzung von Werkzeugen und Maschinen sowie die Einhaltung ergonomischer Arbeitsabläufe, um gesundheitliche Risiken zu minimieren. Vorteile der Montage: Effiziente Zusammenführung von Bauteilen Präzise und fehlerfreie Arbeit durch Fachkräfte Einsatz modernster Technologien Flexibilität bei komplexen Anforderungen Optimierte Nutzung von Zeit und Ressourcen Hohe Qualitätsstandards und strenge Qualitätskontrollen Sicherheitsstandards zur Vermeidung von Arbeitsunfällen

Optimieren Sie Ihre Prozesse - Schneller, Effizienter, Leistungsstärker In Zeiten des stetig wachsenden Konkurrenzdruckes sowie der Globalisierung von Wirtschaftsprozessen stehen wir Ihnen als zuverlässiger und erfahrener Partner zur Seite. Innovationsbeschleunigung und Produktivitätsverbesserung mittels Prozesssteuerung und –optimierung sowie Ressourcenmanagement als Kerngedanke der Automatisierungstechnik sind hierbei der Schlüssel zum Erfolg. Überzeugen Sie sich von unseren Leistungen: SPS- und SCADA-Systeme für Industrieanlagen bzw. kann es gleich ein Leitsystem sein Kopplungen zu dezentraler Peripherie über Bussysteme (z.B. PROFIBUS, ProfiNet, Industrial Ethernet) Anbindung und Zusammenschaltung über Fernwirktechniken Als Siemens Solution Partner profitieren Sie von unserem Expertenwissen hinsichtlich SIMATIC S5 / S7 SIMOTION / Drive Systems COROS LSB / TELEPERM-M / PCS7 / SIPRO WinCC / WinCC OA / WinCC flexible usw. … zu einem günstigen Preis. Ebenfalls bieten wir Lösungen folgender Firmen an: Danfoss OMRON Schneider Electric etc. Wir garantieren Ihnen den Einsatz neuester Technologien und spezialisierter Mitarbeiter, um den Herausforderungen des gegenwärtigen und zukünftigen Marktes gewachsen zu sein.

Phoenix Contact bietet ein umfassendes Portfolio an industriellen Kommunikationslösungen, die für einen reibungslosen Betrieb in der Automatisierungstechnik unerlässlich sind. Diese Lösungen umfassen robuste Ethernet-Switches und fortschrittliche Industrie-Router, die eine zuverlässige Datenübertragung von der Feld- bis zur Leitebene gewährleisten. Mit modernen Technologien wie Industrial Ethernet und Wireless-Technologien verbessert Phoenix Contact die Verfügbarkeit und Sicherheit vernetzter Systeme. Die Produkte sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen anspruchsvoller Umgebungen gerecht werden und eine einfache Wartung ermöglichen. Diese Lösungen sind entscheidend für die Effizienz und Sicherheit in der industriellen Automatisierung.

Unsere Lösungen für individuelle industrielle Anforderungen sind darauf ausgelegt, Ihnen maßgeschneiderte Produkte zu bieten, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Wir verstehen die Komplexität und Vielfalt der industriellen Anwendungen und arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unsere Produkte sind von höchster Qualität und bieten Ihnen die Zuverlässigkeit und Leistung, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien garantieren wir, dass unsere Produkte nicht nur funktional, sondern auch langlebig und effizient sind. Unsere erfahrenen Konstruktionsteams stehen Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite, von der Planung über die Konstruktion bis hin zur Produktion und Auslieferung. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam Ihre industriellen Herausforderungen meistern.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

In der Welt der Industrieautomation setzt rund um den Globus eine Steuerung den Standard für Industriesteuerungen: SIMATIC von Siemens. Deshalb legt Kühne + Vogel GmbH als zertifizierter SIMATIC Solution Partner Automation von Anfang an den Schwerpunkt auf SIMATIC- Lösungen. Umfangreiche Projekte verlangen häufig schon aufgrund des Mengengerüstes leistungsfähige Automatisierungsgeräte. Aus diesem Grund setzen wir in der Regel Controller des mittleren und oberen Leistungsbereiches aus der S7-400 Familie ein. Entsprechend der jeweiligen Anforderung werden die CPUs um Kommunikationsprozessoren (CP 443-1, CP 443-5), Funktionsbaugruppen (FM 453, FM 455, FM 458) oder Signalvorverarbeitende Baugruppen (IP 242, IP 244) ergänzt. Selbstverständlich kommen für weniger umfangreiche Aufgabenstellungen oder für dezentrale modulare Lösungen die kostengünstigeren Controller der S7-300 Familie ebenso zum Einsatz. Technologisch anspruchsvolle Anwendungen projektieren wir vorzugsweise mit STEP 7 CFC. Damit lassen sich bei konsequentem Einsatz technologischer Bibliotheken und die Anwendung eines durchgängigen Projektierungswerkzeuges die Vorzüge von TIA (= Totally Integrated) am besten nutzen. Steuerungstechnik und Antriebstechnik werden in einem Projekt gebunden und sind über eine gemeinsame Oberfläche bedien- und parametrierbar. Eingesetzte SIMATIC Module: SIMATIC S5 SIMATIC S7 SIMATIC WinAC SIMATIC STEP7 V11 (TIA Portal) SIMATIC PCS7 Die Technologieplattformen EXTRUMATIC IT für die Kabelindustrie und WebDrive+/Paper für die Papier- und Zellstoffindustrie von Kühne+Vogel GmbH setzen ebenfalls auf den SIMATIC Standard auf. Weitere Leistungen

AS-Interface Controller / Gateways AS-i Controller und Gateways beinhalten die AS-i Master-Funktionalität und sind damit ein elementarer Bestandteil von AS-i Netzwerken. Diese Komponenten sitzen meist im Schaltschrank und sorgen für die Datenkommunikation. Ein weites Produktspektrum stellt sicher, dass unterschiedlichste Applikationen abgedeckt werden können. Eine integrierte CoDeSys-programmierbare SPS macht die AS-i Controller auch als ergänzendes oder eigenständiges Steuerungssystem nutzbar.

Zusätzlich zu Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen, wie z.B. komplette Automatisierungs- & Produktionslinien mit integriertem Handling- & Manipulationssystem. Zusätzlich zu diesen Robotik-Systemen realisieren wir prozessautomatisierte Materialfluss-Anlagen. Das können komplette Automatisierungs- und Produktionslinien mit integriertem Handling- und Manipulationssystem sein, oder einzelne Fertigungsautomatisierungslösungen sowie digitale Assistenzsysteme zur Werker-Führung. Ein zuverlässiges Produktionsergebnis ist Ihnen sicher!

Für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen. Für bis zu 10 Sinterplatten mit automatsichem Sinterplattenwechsel. Pulverpressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen Die »Metzner RPA 10-SL« ist eine leistungsstarke und flexible Pressenautomation für die Handhabung von Wendeschneidplatten und keramischen Kleinteilen für mittlere bis große Losgrößen. Die »Metzner RPA 10-SL« verfügt über ein integriertes Magazinsystem für bis zu zehn Sinterplatten mit automatischem Sinterplattenwechsel. Leere Sinterplatten werden bei Bedarf automatisch aus dem Magazin entnommen, beladen und anschließend zurückgeführt. Dadurch arbeitet die Pulverpressenautomation über einen längeren Zeitraum selbständig, ohne dass Be- und Entladeprozesse zu einem Pressenstopp führen. Auch Zusatzaufgaben wie das Wiegen oder Entgraten der Pressteile erfolgt vollautomatisch. Mit dem integrierten 4-Achs-SCARA-Roboter erreicht die Maschine sehr hohe Systemgeschwindigkeiten von bis zu 30 Hub/min. Dadurch ist die »RPA 10« für die Anbindung an Elektropressen mit hoher Taktleistung ideal geeignet. Die Bedienung der »RPA 10-SL« erfolgt komfortabel über die integrierte Steuerung bzw. über das mobile Bedienterminal. Auf Tastendruck werden beladene Sinterplatten herausgeführt und neue entgegengenommen. Definierte Betriebsdaten werden über eine Schnittstelle an die Steuerung der Presse übertragen.

Automationslösung für das Be- und Entladen von Fräsmaschinen oder Bearbeitungszentren oder Drehmaschinen.

SonicTC Prüfsystem wurde speziell für die Prozessüberwachung in der industriellen Automatisierung entwickelt. Deshalb sind Rückverfolgbarkeit, Ergebnisdokumentation und vielfältige Möglichkeiten zum Daten-Export an zentrale QM-Systeme als Standard integriert. Zudem sind aktuelle Schnittstellen zur Automatisierung vorhanden und vorkonfiguriert, so dass der direkte Einsatz in der Anlagenkommunikation möglich ist. Der automatisierte Prüfablauf benötigt weniger als eine Sekunde für die Qualitätsbewertung, das heißt für den Prozess von der Schwingungsanregung über die Auswertung der Messdaten bis zur Ausgabe der Ergebnisse. Warum RTE? Was macht das Prüfsystem von RTE so leistungsstark in der akustischen Materialprüfung? Die Vielfalt an eigenentwickelten Prüfalgorithmen und KI-Methoden ermöglichen die Prüfung von komplexen Bauteilen insbesondere auch durch Berücksichtigung der Fertigungseinflüsse. Die akustische Resonanz Technologie (ART) ist zwar robust aber auch super sensibel. Das Schwingungsverhalten des zu prüfenden Bauteils ist z.B. abhängig von Temperatureinflüssen, Dimensions- und Gewichtsschwankungen, Gefügealterung. Diese gilt es zu kompensieren, um eine exakte Trennschärfe zur Aussage über Qualität und den Fehlern zu bekommen. Mit leistungsfähigen Kompensationsmerkmalen haben wir bei RTE wichtige Prüfalgorithmen geschaffen und ermöglichen damit gegenüber Wettbewerbssystemen eine deutlich breitere Einsatz- und Nutzungsmöglichkeit für Ihren Erfolg. Fragen zur akustischen Materialprüfung? Ich freue mich über Ihre Nachricht und den gemeinsamen Austausch zum Thema Prüftechnik zur Qualitätssicherung in der Serienfertigung.